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氣力輸送系統具有防塵效果好；便于實現機械化、自動化，可減輕勞動強度，節省人力；在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻；防止物料受潮、污染或混入雜物等優點，因而在化工、建材、、食品加工等行業都適用。

氣力輸送又被稱為氣流輸送，是指利用空氣的能量來進行粉粒狀散狀物料連續輸送的輸運技術；氣力輸送系統是利用該項技術進行物料輸送的設備。氣力輸送設備可以防止物料受潮、外界污染；防塵效果好，有助于企業實現機械化、自動化，并且能夠減輕工人的勞動強度、節省人工成本。

氣力輸送系統在使用過程中可以減少企業成本，能幫助企業減少物料運輸的費用，還可以節省人工。為了提高氣力輸送設備的使用壽命，讓氣力輸送系統發揮更多的價值，氣力輸送系統需要進行定期的檢修，這樣可以減少因為操作不當引起的故障發生，讓工廠的生產過程更加增效。

氣力輸送系統大體上的可分為：氣源機械、風管、回轉鎖氣卸料閥、輸送管、除塵系統及電控系統等部分。

其中氣源機械的維護要求：在壓送式氣力輸送系統中，氣源機械主要指空氣壓縮機和羅茨風機。由于是用排氣進行輸送，故對壓氣機械本身不會產生特殊的維修保養問題。可根據各制造廠的產品說明書按照對通用機械的要求進行維修與保養即可。

     在吸送式氣力輸送系統中，通常以水環式真空的泵和羅茨真空泵為氣源機械。由于是吸送進行輸送，一旦吸入中含有灰塵，則會加速風機的磨損，影響風機的性能；也可能有灰塵粘附在風機內部，不僅會使風機性能下降還會產生振動，嚴重時會影響風機的壽命。為此，應定期清理風機內部，除掉粘附的灰塵，一旦發現風機的葉片已經磨損，則應及時更換，以保證良好的運行狀態。

環保時代的到來，粉塵污染將是重點嚴查目標，所以凡是生產過程中，盡量減少粉塵污染，粉塵的產生:

   管道氣力輸送系統，粉塵不向外泄漏，是輸送粉體物料的選擇，常用于上料、輸送等應用。適合多點到多點的輸送。輸送線路為管道輸送，輸送過程中無泄漏，無污染；輸送狀態為均勻連續，輸送量可以調節；氣源裝置采用壓縮氣源，簡單可靠；分離裝置采用過濾材料和脈沖噴吹，結構緊湊，分離；可根據不同的應用場合和工藝要求進行專門設計；管道輸送系統維護量低，檢修方便。

　　首先，管道氣力輸送裝置能夠輸送的物料是比較多的，幾乎所有粉末輸送和顆粒輸送都是可以輸送的。在食品行業中，企業一般用于輸送小麥粉等產品。還有許多材料用于脫硫和脫氮劑輸送，還有許多客戶用于輸送車間除塵。在很多領域發揮作用，被許多企業廣泛應用和青睞。氣力輸送裝置具有顯著的優點，具有占地面積小，緊密結合工作條件和工藝，提高工作效率，保證現場粉末不擴散，保證員工健康，預防職業病等眾多優點，可以說是一款比較人性化的設備。目前，國家越來越重視環境治理，由于氣力輸送是完全密封的，所以材料一般都是不會泄漏，對環境有一定的保護，另外氣力輸送結構簡單，不易損壞，使用壽命長，優勢更明顯。

氣力輸送系統大型戶外存儲料罐和上料系統該系統用于存儲塑料原料，包括大型戶外料罐、料罐上料設備、料罐料位控制器等。

氣力輸送系統大型戶外料罐的數量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存人大型料罐，待用時直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根據原料消耗量和儲備量而定，一般可考慮儲備供 1～2周的生產消耗量。氣力輸送系統大型料罐的制作材料采用不銹鋼制作，美觀又無須定期上漆防銹。

料罐上料設備將塑料原料送人大型戶外料罐存儲，一般采用一套正壓的鼓風機，鼓風機的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，再由鼓風機產生的正壓輸送到大型料罐頂部 ，進人料罐存儲。塑料原料的包裝方式有散包(25kg／包)、噸包(1000kg／包)和槽車等，其中噸包底部有一開口，抽開線即可卸料，外包裝可以回收，建議采購噸包原料 ，可節省卸料的人力和原料成本。　

氣力輸送系統料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測器和控制器組成。每個大型料罐的料位傳感器有 3個 ，分別設置在料罐的高、中、低 3個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿 ，并阻止繼續上料；中位傳感器用于提醒該料罐需補充原料；如原料料位低于低位傳感器，則說明大型料罐中的原料已基本用完。

料位檢測器用于實時檢測料罐中原料的準確位置。按下檢測鍵后，安裝在料罐頂部的檢測器電機轉動 ，帶動繩子吊著重錘下降，重錘碰到原料后電機反轉 ，繩子收回，根據電機轉動的圈數 ，在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準確位置。控制器可選擇哪個料罐需要補充原料，并根據料位情況控制料罐上料設備的啟動和停止。